نظرًا لأن صناعة الصب تواجه متطلبات متزايدة فيما يتعلق بجودة المنتج وحماية البيئة وكفاءة الإنتاج،V-عملية الصبتظهر (عملية الفراغ) تدريجيًا كتقنية محورية في عمليات المسابك الحديثة، وذلك بفضل مزاياها المميزة، بما في ذلك الدقة العالية والحد الأدنى من التلوث ومعدلات استرداد المواد العالية.
تعمل عملية V - المعروفة أيضًا باسم القولبة المختومة بالفراغ أو الصب بالضغط السلبي - على مبدأ أساسي: استخدام مزيج من "الرمل الجاف الخالي من المواد الرابطة + ختم الفيلم البلاستيكي + الضغط الناجم عن الفراغ". بدلاً من الاعتماد على طرق المعالجة الكيميائية التقليدية، فإنها تحقق تكوين العفن من خلال فروق الضغط الفيزيائي.
• إغلاق الدورق والنمط باستخدام فيلم بلاستيكي.
• استخدام مضخة التفريغ لتفريغ الهواء، وبالتالي توليد ضغط سلبي يتراوح بين 300-500 ملم زئبقي.
• ضغط الرمال الجافة تحت الضغط الجوي للوصول إلى مستوى صلابة يتراوح بين 85-95 HB.
• الحفاظ على الضغط السلبي خلال مرحلتي الصب والتجميد. بمجرد تبريده، يتم تحرير الفراغ، مما يتسبب في تفكك الرمل الجاف تلقائيًا.
سير عمل عملية الصب على شكل حرف V
كاملصب عملية Vيتكون الإجراء في المقام الأول من الخطوات السبع التالية:
1. إعداد النمط
استخدم لوحة نمط أو نمط مجهز بفتحات فراغ، مما يضمن توزيع هذه الفتحات بشكل موحد لتسهيل شفط الفراغ اللاحق.
2. تطبيق الفيلم
تسخين طبقة بلاستيكية إلى درجة حرارة 80-120 درجة مئوية لتليينها، ثم ثنيها على سطح النموذج؛ استخدم فراغًا لضمان التصاق الفيلم بإحكام ودقة بمحيط النموذج.
3. تطبيق طلاء مقاوم للحرارة
رش طبقة مقاومة للحرارة سريعة الجفاف - بسمك 0.04 مم تقريبًا - على سطح تجويف القالب، تليها عملية تجفيف؛ تمنع هذه الخطوة التصاق الرمل (الحرق) وتعزز فعالية الختم.
4. تعبئة ودمك الرمل
ضع دورقًا متخصصًا فوق النموذج، ثم املأه بـ 100-200 شبكة من رمل الكوارتز الجاف؛ تطبيق الاهتزاز الجزئي لضغط قالب الرمل وتسوية السطح.
5. الختم والكنس
تغطية السطح العلوي للقارورة مع فيلم الختم وتطبيق فراغ لتوليد الضغط السلبي، وبالتالي تصلب واستقرار هيكل القالب الرمل.
6. تجريد النمط وتجميع القالب
قم بتحرير الفراغ الموجود على لوحة النموذج لإكمال عملية تجريد النمط؛ بعد ذلك، أدخل النوى (إذا لزم الأمر) وقم بتجميع نصفي القالب، مع الحفاظ بشكل مستمر على حالة الضغط السلبي استعدادًا للصب. 7. السكب والرج
يتم الصب تحت ظروف الفراغ (مع درجة حرارة صب تبلغ حوالي 1300-1400 درجة مئوية للحديد الرمادي). بمجرد أن يبرد القالب إلى حوالي 90 درجة مئوية، يتم تحرير الفراغ، مما يؤدي إلى عملية اهتزاز تلقائية يتبعها تنظيف لاحق.
المزايا الأساسية لصب عملية V
بالمقارنة مع عمليات صب الرمل التقليدية،صب عملية Vيقدم مزايا متميزة وشاملة:
1. جودة صب عالية
يمكن أن يصل التشطيب السطحي للمسبوكات إلى Ra12.5، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد إلى الدرجة CT9. معدل الخلل منخفض، ويمكن أيضًا تقليل زوايا السحب إلى 0 درجة، مما يجعل العملية مناسبة بشكل خاص للمكونات عالية الدقة ذات الهياكل المعقدة.
2. صديقة للبيئة ومستدامة
لا تتطلب هذه العملية أي مواد رابطة، مما يقلل بشكل فعال من انبعاثات الغبار والغازات الضارة. ويتجاوز معدل استرداد الرمال المستخدمة 95%، وهو ما يتماشى تمامًا مع الاتجاه الحديث نحو التصنيع الأخضر.
3. انخفاض تكاليف الإنتاج
إنه يلغي تكلفة الراتنجات وعوامل المعالجة بينما يعمل في نفس الوقت على إطالة عمر القالب بنسبة 30-50%. علاوة على ذلك، يتم تخفيض بدلات المعالجة الآلية للمسبوكات بنسبة 20-40%، وبالتالي تقليل تكاليف المعالجة اللاحقة.
4. مجموعة واسعة من التطبيقات
مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد - بما في ذلك الحديد الزهر، والفولاذ المصبوب، والسبائك غير الحديدية - ويتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع في إنتاج مكونات كبيرة الحجم، وأجزاء رقيقة الجدران، والتجمعات الهيكلية المعقدة، مثل أسِرَّة الأدوات الآلية، وأثقال الموازنة، وأنواع مختلفة من العلب.
الاستفادة من مزاياها في الجودة العالية والاستدامة البيئية وفعالية التكلفة،صب عملية Vتعمل باستمرار على دفع صناعة المسابك نحو مستقبل يتميز بالكفاءة العالية والصديقة للبيئة والتصنيع الدقيق.
